Программы бездефектности
Самый обширный опыт в оценке дефектов накоплен, пожалуй, в производственных областях промышленности. В условиях современной острой конкуренции на рынках сбыта стало почти неизбежным применение каких-то форм контроля качества производственных процессов. Оценка продукции производится по одному из следующих методов: Фактическая оценка в результате стопроцентного контроля изделия и входящих в него деталей.
Выборочная оценка, основанная на контроле заранее установленного числа изделий.
Заключительный контроль конечного продукта любым из указанных выше методов.
Оценка, производимая заказчиком или потребителем (сборщиками торговой фирмы или самим потребителем).
В большинстве случаев можно проследить происхождение обнаруженных дефектов, установив группу, ответственную за их появление. Это осуществляется либо просмотром документации о деятельности компании, либо по фактическому групповому или личному опознавательному клейму и ярлыкам на изделиях. Организация, в которой имеется система обнаружения дефектов, во отсутствует четкий метод определения, почему и где они допущены, игнорирует наиболее важную задачу системы контроля и измерений – установление причин первого появления ошибки. Простое обнаружение ошибок и отбраковка изделий дают лишь гарантию, что большинство дефектов не дойдет до потребителя. Но первый шаг в цикле корректировочных действий – отыскание источника или причины ошибки. Большинство организаций, в которых имеется служба контроля качества (а почти все производственные предприятия ее имеют), применяют какие-то методы установления источника возникновения дефектов. Решающим вопросом здесь является, насколько далеко прослеживается история ошибки. Чтобы такое расследование могло стать эффективным орудием программы бездефектности, происхождение ошибки должно прослеживаться вплоть до конкретного индивидуума.
Оставьте комментарий!
Вы должны быть авторизированы чтобы оставлять комментарии.