Методика поиска решений в бизнесе и планировочный подход
В результате сотрудничества с разработчиками программного обеспечения на заказ было создано достаточно уникальное средство планирования. Оно было способно ежемесячно рассчитывать объем выпуска продукции на 12-17 месяцев вперед (17 месяцев от момента, когда планировщики выполняли ежегодную оценку бюджета на планирование в следующем году). При этом программа принимала в учет наличные запасы, прогнозы продаж, оптимальное группирование выпуска «зеленых» шин, реалистические минимумы выпуска продукции, наличие мощностей для сборки шин формовочных мульд для каждой ЕСХ. Также надо помнить, что если наступает момент покупать двери межкомнатные, то узнать двери межкомнатные цены можно на сайте http://k-metr54.ru/catalog/dveri/mezhkomnatnye-dveri/, там двери межкомнатные в широком ассортименте.
Эта система должна была быть небольшой и самостоятельной, для ее работы предполагалось арендовать время на удаленном вычислительном центре, а данные в систему должны были вводиться вручную (кроме данных о текущих запасах и прогнозах продаж, которые передавались по электронным каналам).
Устройство-решатель, просчитывавшее производственные планы, состояло из сетевой линейной программы-оптимизатора и эвристики, которая взаимодействовала с линейной программой и заставляла ее по несколько раз оптимизироваться, пока не будет найдено окончательное решение. Поскольку в разных подразделениях собирались и вулканизировались разные типы шин, расчет должен был выполняться для каждого подразделения по очереди. Отметим, что решаемые здесь проблемы слегка выходили за рамки классического производственного планирования. Хотя речь шла о месячных объемах производства, моделирование проводилось на уровне ЕСХ с целью включения ограничений по мощностям для вулканизации, оказывающих сильнейшее воздействие на ежемесячный объем выпускаемых единиц. На основе производственного плана заказывались отдельные материалы, поставка которых занимала длительное время.
Эта небольшая пользовательская система имела огромный успех. Благодаря работе с ней в течение года планировщики производства/запасов из головного офиса сумели сократить запасы готовой продукции на 31 % и слегка повысить процент выполняемое™ заказов клиентов. Ручной ввод данных был очень трудоемкой задачей для планировщиков, а само планирование оказалось легким и быстрым делом. Цикл работы решателя занимал от 10 до 45 секунд в зависимости от размера подразделения (от тридцати до нескольких сотен ЕСХ), а ручная корректировка (и быстрый расчет на основе внесенной правки) была несложной.
Оставьте комментарий!
Вы должны быть авторизированы чтобы оставлять комментарии.